富士电波公司最新一体化双电源多轴大变形大样品热模拟Thermecmastor,200KN，1000mm/s在中国科学院金属研究所安装调试完毕

近日富士电波工机株式会社和我司工程师共同合作顺利完成了中国科学院金属研究所最新一体化双电源多轴大变形大样品热模拟Thermecmastor,200KN装置的安装调试工作。

近年来金属热模拟试验机已经逐渐成为各大钢企和钢铁研究机构主力标配大型综合研究工具。该装置可以模拟钢铁行业的各个重要过程，比如，连铸，热轧，锻造，挤压，激光焊接和焊接热影响区，连续淬火，热处理等。它可以完成测试材料热拉伸、流变压缩、平面变形、多道次压缩、熔融和凝固、热循环和热机械疲劳性能和动静态相变点等。除了上述功能外日本富士电波工机公司制造的世界最新多轴大样品双电源热模拟装置THERMECMASTOR还具有如下4个独特之处。

1:采用大型不锈钢真空室(820^Wx770^Dx820^Hmm)和大型试样30x30x140mm.试样变形后可以直接加工为一根完整的力学拉伸测试试样，直接用于测试和获取力学性能参数δ, ψ, σ_b, σ_s。实现材料科学工作者长期夙愿之一，即热变形后之区域材料成分组织及力学性能在同一根样品上完成。实现了热模拟试验机从传统的组织热模拟向原位力学性能热模拟的重要转变。

2：大型不锈钢真空室内置90度旋转多轴大变形机构，可实现试样多方向多次变形以开展晶粒超细化等方面的研究。

3.采用最先进LED跟踪机构使得加热线圈/压头/LED同步移动跟踪压缩变形使得LED膨胀测量始终是样品的中心点。因此可以更为准确地测量变形前后材料的CCT和TTT曲线。

4.操作便利，因为是单体式试验机，所以拉伸→压缩→焊接→连铸，热轧等热模拟实验功能切换只是需要更换不同夹具即可，不需要繁琐费时大模块更换。夹具更换一般一个人10-30分钟即可完成。即使是内置多轴大变形机构更换也可控制在1小时内。

中国科学院金属研究所做为金属行业中国最高水准研究单位继北京钢铁研究总院，宝钢，武钢，攀钢，辽宁科大，燕山大学，江苏冶金研究院，河南科技大学，武汉大学，建龙特钢，东北大学之后再次导入大型热模拟装置不仅说明该类装置对新金属材料研发和制定实际工艺具有极其重要的指导意义，同时也说明该产品质量过得硬深受国内广大客户的认可。

调试完毕后王道元博士和大石先生还在金属所就如下题目“热力模拟试验机功能应用及操作培训”和金属所广大师生进行了深入交流。尤其是着重介绍如下内容:

1.介绍了北京钢铁研究总院史杰杰,王哲，李继康等使用THERMECMASTOR所发表的2篇文章。文章指出使用THERMECMASTOR的大试样(30x30x140mm)平面应变技术为材料开发与工艺优化提供了新的热模拟研究方法，可实现材料的工艺模拟→微观组织→力学性能，真正实现材料的工艺热模拟到力学性能的研究模式有助于提高材料的研发效率。Thermecmastor系列热模拟试验机不仅具有其他热模拟设备相似的功能，而且可以对大试样进行平面应变试验，为研究材料的工艺模拟到性能表征提供了新的方法。参见附属有关文章。

2.介绍了日本NIMS超铁钢研究中心的鸟塚史郎等采用大变形量法（采用的设备为THERMECMASTOR-MD），使得铁素体组织在低温700度大变形再结晶后成功获得了1um以下的超细晶粒，该研究成果帮助日本钢铁企业成功实现超细晶粒板材和棒材的产业化。  

3.介绍了日本冶金公司把热模拟和HTDS-003（真实大样品微量氢定量测量装置，检测灵敏度可达0.01PPB WT/s）联用通过热模拟改变各种热处理工艺调控材料中各种氢陷阱分布，调制可扩散氢和不可扩散氢相互转换。介绍了日本NIMS通过同时使用HTDS和热模拟的多轴大变形功能调控材料中各种氢陷阱分布，调制可扩散氢和不可扩散氢转换以及控制高强马氏体中氢不扩散使得基体上分散析出纳米级钛化物成为氢陷阱成功提高储氢材料储氢量最新成果等

4.介绍了长三角材料研究院利用我司Thermecmastor 200KN开展烧结和热机械疲劳实验以及和DIC联用等成功案例。见附属链接

5.介绍了THERMECMASTOR的低温-100℃的功能以及和高温显微镜联用实时观察拉伸样品表面组织变化等新功能。

6.介绍了日本富士电波公司近期开展真实实物大/厚钢板和大钢管方面的新的热模拟试验机开发工作。

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